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通风机的发展历史、故障及维修

                       
更新日期:2021-03-04 14:00:58 星期四
摘要:

通风机已有悠久的历史。2000多年前,古巴比伦、中国、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。 &nbs […]

通风机已有悠久的历史。2000多年前,古巴比伦、中国、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。

 

1862年英国的圭贝尔发明离心通风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。

 

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心通风机,结构已比较完善了。

 

1892年法国研制成横流通风机;

 

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~

25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

 

1935年,德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和引风;1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机;旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。

 

 

 

常见问题

 

通风机的耐磨性能和耐磨处理:由于大量通风机应用于工厂、矿井、隧道等的通风和排尘等,所以风机的叶轮和机壳都有不同程度的磨损,在一些地方直接影响到生产的顺利进行,因此对通

风机的耐磨性能有着很高的要求。

 

常用的耐磨处理有堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,可以相对延长通风机的使用寿命。近几年我国从国外引进一种有效的耐磨处理方法,就是在叶轮或蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨

陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。并且粘贴了耐磨陶瓷片的通风机维护方便,所以在我国相关行业得到了广泛的推广应用。

 

解决方案

 

通风机磨损类故障则多使用高分子耐磨材料,多是指高分子复合材料而言,主要用于通风机传动部位磨损的修复,因材料具有更强的粘着力和抗压强度,可以做到设备免拆卸,免机加工修

复,较传统方法更具优势,避免了堆焊的热应力影响及喷涂技术要求高的弊端。同时由于高分子复合材料具备金属欠缺的退让性,可以很好的吸收通风机的冲击振动,避免了二次磨损,在解

决通风机传动部位磨损故障的应用中日趋成熟。

 

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